潤滑油脫水濾油機的原理是通過濾芯或過濾器將潤滑油中的雜質(zhì)和水分過濾掉，從而提高潤滑油的質(zhì)量和使用壽命。其中，脫水是通過加熱和真空抽取的方式將潤滑油中的水分蒸發(fā)出來，而過濾則是利用濾芯或過濾器的微孔將油中的固體顆粒物過濾掉。通常潤滑油脫水濾油機還會配備一些輔助設備，如加熱系統(tǒng)、真空泵等，以實現(xiàn)更高效的脫水和過濾效果。
一、操作步驟
1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。
3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、啟動油泵(注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、當濾油機工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
二、方法：將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。
當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、首先將溫控儀調(diào)節(jié)復位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后，關閉進油閥門1。
2、關閉真空泵，停止抽真空。
3、通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關閉油泵。
4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
三、使用說明
1、本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。
2、使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低(負值)。
3、待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
四、操作事項
1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況(油液應在油標線上)，若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。
5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。
總之，潤滑油脫水濾油機是一種非常重要的工業(yè)設備，能夠幫助企業(yè)提高潤滑油的質(zhì)量、延長設備壽命、降低維修成本和環(huán)保壓力。它的原理簡單，但使用時需要注意細節(jié)，以確保其正常運行和效果。
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